預應力塑料波紋管管坯的生產(chǎn)要求
預應力塑料波紋管是一種典型的壓力彈性元件，廣泛用于各種技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)。預應力塑料波紋管管坯壁厚是一個重要的幾何參數(shù)，預應力塑料波紋管的主要特性(剛度和工作應力)取決于預應力塑料波紋管的幾何尺寸，特別是取決于壁厚。為了保證預應力塑料波紋管的剛度一致性要求，其管坯的厚度精度要求很高。
在預應力塑料波紋管生產(chǎn)過程中，制造預應力塑料波紋管所用管坯由于中間工序的損耗，其實際需要的數(shù)量超過預應力塑料波紋管總數(shù)的 25% ~ 30%。對于這種具有批量大、精度高特點的預應力塑料波紋管生產(chǎn)要求，急需進行管坯高效精加工技術(shù)的研究。在滿足精度要求的前提下，研制大批量生產(chǎn)的工藝技術(shù)。
預應力塑料波紋管管坯的生產(chǎn)要求
預應力塑料波紋管的制作工藝
預應力塑料波紋管的制造過程，從選用原材料開始，經(jīng)過管坯制造、預應力塑料波紋管成型、預應力塑料波紋管整形、熱處理、表面處理、質(zhì)量檢驗等主要工藝環(huán)節(jié)，制造出符合設(shè)計要求的預應力塑料波紋管。目前國內(nèi)制造小直徑薄壁管坯的生產(chǎn)工藝主要有 3 種：多次變薄拉深制造工藝、鋼球碾壓變薄制造工藝和制造的管坯拉伸工藝。
1、多次變薄拉深制造工藝
多次變薄拉深工藝屬于傳統(tǒng)的工藝方法。落料后，再利用凸凹模，經(jīng)過多次拉深(先是壁厚不變的 “變形拉深”，后是形狀不變的“變薄拉深”)，最后加工成具有一定內(nèi)徑和高度以及壁厚的薄壁管坯。多次變薄拉深制造工藝適用于制造管坯長度小于 300 mm 的預應力塑料波紋管管坯，工藝過程主要包括落料、多次拉深、多次熱處理和多次變薄拉深。
2、鋼球碾壓變薄拉深制造工藝
工藝過程主要包括落料、多次拉深、多次熱處理和鋼球碾壓變薄拉深。落料后，利用凸凹模，經(jīng)過多次壁厚不變的“變徑拉深”，最后經(jīng)鋼球碾壓變薄拉深工序?qū)⒚骷庸こ杀”诠芘鳌?br/>
3、多模連續(xù)變薄拉深工藝
制造的管坯拉伸工藝是在一次變薄拉深中使管坯順次通過幾個凹模，每個凹模都對管坯壁部進行變薄的工藝方法。實踐證明：制造的管坯拉伸工藝技術(shù)可以充分發(fā)揮材料的塑性變形能力，使本來需幾次單模變薄的管坯一次即可完成，減少了中間工序，提高了生產(chǎn)效率。
預應力塑料波紋管的管坯制造工藝
制造的管坯拉伸時，一般首次凹模主要承擔直徑縮小的變形，并承擔一部分壁厚減薄的變形。其余各次凹模主要承擔壁厚減薄的變形。為了保證管坯壁厚精度，在每個制造的管坯拉伸工序過程中，增加凹模數(shù)量，減少每道變薄拉深的變薄系數(shù)，這樣，既增加了總體壁厚減薄量，又提高了管坯壁厚精度。
板材從下料沖杯開始，到制成預應力塑料波紋管管坯，不僅有制造的管坯拉伸工序，還要經(jīng)過再結(jié)晶退火，恢復塑性，并經(jīng)表面處理，除掉氧化層。在各次制造的管坯拉伸工序之間是否應設(shè)置熱處理工序，由總變薄系數(shù)與坯料的機械性能決定。工序之間是否設(shè)置表面處理工序由產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)條件和氣候條件決定。
普通單模變薄拉深的工藝流程：管坯退火熱處理 →涂皂→第一次變薄拉深→除油→切管→除皂→退火熱處理→涂皂→第二次變薄拉深→切管→除皂→ 退火熱處理→涂皂→第三次變薄拉深→切管→除皂 →退火熱處理→涂皂→第四次變薄拉深→切管→除皂，共 2O 道工序。
采用制造的管坯拉伸工藝后，工藝流程為管坯退火熱處理→第一次變薄拉深→除油→切管→退火熱處理→第二次變薄拉深→除油→切管，共 8 道工序。
制造的管坯拉伸工藝與單模變薄拉深工藝相比，變薄拉深工序減少 2 道，輔助工序共減少 10道。
總結(jié)
在預應力塑料波紋管管坯生產(chǎn)中，應用制造的管坯拉伸技術(shù)，選擇合理的工藝方案和工藝參數(shù)，能夠減少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證預應力塑料波紋管管坯質(zhì)量符合要求。