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擠出成型模具的塑料波紋管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
擠出吹塑法相比壓延、流延、拉伸等方法生產(chǎn)塑料波紋管最為實(shí)惠可靠，加工簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)效率高，可生產(chǎn)軟硬聚乙烯、聚丙烯、尼龍等塑料波紋管。按牽引方向不同，塑料波紋管生產(chǎn)又被分作平擠上吹法、平擠下吹法以及平擠吹法3個(gè)。以下重點(diǎn)介紹應(yīng)用較多的平擠上吹法的吹塑模具。吹塑模具與塑料波紋管擠管模具一樣類別太多，同屬換形口模類模具。目前國(guó)內(nèi)外基本上都有芯棒式，模芯支架和模芯螺旋式3樣。
熔體在芯棒式模具的流道中作90°轉(zhuǎn)彎，在轉(zhuǎn)彎處熔體的流動(dòng)距離有所差異，靠進(jìn)料口處的熔體流動(dòng)距離小于芯棒尖一側(cè)的熔體流動(dòng)距離，這就會(huì)引起塑化程度有差異，導(dǎo)致熔體黏度不一致，都會(huì)影響波紋管厚度的均勻性。因此，芯棒分料曲線的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵。
芯棒式吹塑模具結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單，裝拆方便，清洗容易，但容易變?yōu)槿劢雍�，使波紋管強(qiáng)度在接縫銜接的地方變?nèi)�，還常出現(xiàn)芯棒“偏中”現(xiàn)象；造成塑料波紋管薄厚不均勻。熔體通過機(jī)頸到達(dá)芯棒軸，在芯棒軸的影響下，熔體被改變?yōu)閮晒裳匦景舴哿暇�流動(dòng)，在芯棒尖處又開始匯集，匯合后的料流沿模腔環(huán)擠成塑料波紋管。
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